Wie funktioniert die Nachkalkulation?

Wie funktioniert die Nachkalkulation?

Die Backflush-Kalkulation ist eine vereinfachte Kalkulationsmethode, die die Notwendigkeit separater (Wip-)Rohmaterial-, Work-in-Progress- (WIP) und fertiger Warenbestände überflüssig macht. Dies geschieht, indem bei der Berechnung der Gesamtkosten pro Produktionseinheit die tatsächlichen Kosten für die Herstellung der Waren herangezogen werden. Diese Gesamtkosten werden dann verwendet, um die Kosten der in einer einzelnen Transaktion verkauften Waren zu erfassen.

Wie funktioniert die Nachkalkulation?

Während bei der herkömmlichen Kalkulation ein starker Schwerpunkt auf der Zuordnung der Kosten zu Produktionseinheiten und dann zu Fertigwaren unter Verwendung der festgelegten Abrechnungsperioden liegt, macht das Backflush-Kalkulationssystem die Notwendigkeit von Restposten und Fertigwarenbeständen überflüssig. Dies wird erreicht, indem die Kosten der verkauften Waren entweder den Kosten der verkauften Waren für im aktuellen Monat verkaufte Artikel oder den Rohstoffkosten für die zukünftige Lagerproduktion in den folgenden Monaten direkt zugeordnet werden.

1. Produktion: Wenn Rohstoffe an die Produktion abgegeben werden, werden sie dem Rohstoffbestandskonto belastet. Direkte Arbeitskosten werden dem Werksarbeitskonto belastet. Anfallende Gemeinkosten werden dem Produktionsgemeinkostenkonto belastet.
2. Fertigwaren: Wenn Fertigwaren fertiggestellt sind, werden sie nicht in einen Wip- oder Fertigwarenbestand gelegt. Stattdessen werden die Kosten der fertigen Waren direkt dem Konto für die Herstellungskosten der verkauften Waren belastet.
3. Kosten der verkauften Waren: Die Kosten der verkauften Waren werden berechnet, indem die Kosten für Rohstoffe, direkte Arbeitskräfte und angewandte Gemeinkosten für den Zeitraum addiert werden.

Vorteile der Backflush-Kostenrechnung

• Reduzierte Gemeinkosten: Durch die Eliminierung oder deutliche Reduzierung des Bedarfs an physischen Lagerbeständen werden Zeit, Aufwand und Kosten für die physische Lagerhaltung erheblich reduziert.
• Erhöhte Effizienz: Backflush-Kostenrechnung kann Unternehmen dabei helfen, ihren Produktionsprozess zu rationalisieren, indem sie die Notwendigkeit von WIP- und Fertigwarenbeständen eliminiert. Dadurch können sich die Mitarbeiter auf andere Aufgaben konzentrieren, beispielsweise auf die Verbesserung der Qualität oder die Steigerung der Produktion.
• Verbesserte Genauigkeit: Da die Kosten für Fertigwaren sofort zum Zeitpunkt ihrer Herstellung erfasst werden, verringert dieser Echtzeitansatz zur Kostenmessung die Möglichkeit, dass Kosten zu niedrig oder zu hoch angesetzt werden, da man sich weniger auf Schätzungen verlässt.

Nachteile der Backflush-Kostenrechnung

• Nicht für alle Unternehmen geeignet: Da diese Methode den Restbestand und den Fertigwarenbestand ignoriert, ist sie möglicherweise nicht für Unternehmen geeignet, die über komplexe Produktionsprozesse verfügen, die zu einem hohen Restbestand oder Fertigwarenbestand führen.
• Ungenaue Kalkulation: Die Nachkalkulation kann zu einer ungenauen Kalkulation führen, wenn die Kosten für Rohstoffe, direkte Arbeitskräfte und angewandte Gemeinkosten nicht korrekt sind.
• Komplexe Implementierung: Die Implementierung der Backflush-Kostenrechnung kann komplex und zeitaufwändig sein.